苯检测器校准步骤与技术要求
苯检测器校准是确保其测量精度和安全预警功能的核心环节，需按照规范流程操作。以下为具体校准流程及技术要求：
1. 校准前准备
（1）工具与设备：需准备苯标准气体（浓度需与检测器量程匹配）、高纯氮气（用于零点校准）、流量控制器、校准罩、安全护具（防毒面具、手套）等。
（2）环境要求：校准环境需无苯气体干扰，温度控制在5-35℃，湿度≤85%RH，避免电磁干扰和振动。
（3）设备检查：确认检测器外观无破损，传感器连接牢固，电源和报警功能正常。
2. 安全与系统验证
（1）安全性检查：测试电源线路、报警声光提示功能，确保设备无泄漏风险。
（2）系统完整性验证：检查传感器与电路连接状态，确认监控系统能实时反馈数据。
3. 标准气体制备
根据JJF1674-2017规范，标准气体需由氮中苯气体标准物质稀释至目标浓度（如10%量程、50%量程、90%量程），并使用流量控制器确保气体流速稳定（通常为200-500ml/min）。
4. 校准操作流程
（1）零点校准：
- 将检测器置于无苯环境中，通入高纯氮气，调整仪器输出信号至零点。
- 对于PID型检测器（如PGM-7360），需通过软件菜单选择“零点标定”模式。
（2）量程校准：
- 连接标准气体钢瓶，通过校准罩向检测器通入已知浓度的苯气体（如50μmol/mol）。
- 待读数稳定后，调整仪器示值与标准气体浓度一致，重复3次取均值。
- 催化燃烧型传感器需注意避免高浓度气体损坏元件，建议分段校准（如20%量程→50%量程→100%量程）。
（3）报警值设定：
- 根据安全阈值（如10ppm）调整报警触发点，测试报警功能是否正常。
5. 数据记录与维护
（1）记录校准时间、标准气体批号、环境参数及校准结果，存档备查。
（2）定期进行响应时间测试（≤30秒）和示值误差验证（±5%以内），建议每6个月校准一次。
6. 特殊类型校准要求
（1）固定式检测器：需现场校准，检查采样泵流量（通常400ml/min）和管路气密性。
（2）便携式PID检测器：需使用苯专用分离管（如RAE-SEP管）排除其他VOC干扰，校准系数需设置为苯的响应值（通常为0.5-0.7）。
注意事项
- 校准过程需在通风橱或开放空间进行，避免吸入苯气体。
- 标准气体钢瓶需定期送检，确保浓度溯源性。
- 传感器寿命到期（通常2-3年）或受高浓度气体冲击后需立即更换。
