可燃气体检测器的安装高度要求
可燃气体检测器的安装高度需根据气体密度、释放源位置及具体应用场景综合确定，以下为详细规范：
一、按气体密度分类的安装高度
二、行业场景细化要求
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石油化工领域
- 安装高度通常为1.5m左右，针对密度较大的可燃气体（如丙烷）。
- 需靠近管道接口、阀门等潜在泄漏源，水平距离不宜超过5m（封闭环境）或10m（开放环境）。
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城市燃气行业
- 安装高度提升至1.8m左右，适应天然气等密度较轻的气体。
- 水平距离控制：有毒气体探测器不超过4m，可燃气体探测器不超过10m。
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特殊环境
- 氢气监测：推荐安装在棚顶或高处（如2.2m以上）。
- 线型探测器：适用于大空间开放环境，检测区域长度不超过100m。
三、其他关键安装规范
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位置选择
- 避免高温、高湿、强电磁干扰区域。
- 与工艺管道/设备保持至少0.5m净空。
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报警装置
- 现场区域警报器安装高度需高于地面2.2m，便于人员察觉。
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布线要求
- 使用三芯屏蔽电缆，屏蔽层需接地。
- 穿管走线需符合消防规范。
四、国家标准与实测调整
- 主要依据《GB50493-2019》标准，同时需结合实际气体扩散测试结果调整安装高度。
- 封闭厂房内探测器水平覆盖范围缩小至5m（可燃）或2m（有毒）。
可燃气体检测器安装高度的具体要求
可燃气体检测器的安装高度需根据气体密度、释放源位置及环境条件进行综合判断，主要分为以下四类情况：
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按气体密度区分安装高度
- 检测比空气重的气体（如液化石油气、丙烷等）时，安装高度应距地面0.3~0.6米。此范围可有效监测气体因密度大而积聚在低处的泄漏情况。
- 检测比空气轻的气体（如氢气、天然气、甲烷等）时，探测器需安装在释放源上方0.5~2米范围内，或直接置于棚顶等高处以捕捉气体上升扩散的路径。
- 对于密度略大于空气的气体（如部分工业废气），建议安装在释放源下方0.5~1.0米处；密度略小的气体则需高出释放源0.5~1.0米。
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特殊场景的调整规范
- 在石油化工领域，因可燃气体泄漏风险高且密度较大，安装高度通常设置为1.5米左右。而在城市燃气行业，部分气体密度较小（如天然气），安装高度可能提升至1.8米左右。
- 露天或敞开式厂房环境中，探测器与释放源的水平距离不宜超过10米；封闭或通风不良的场所，该距离需缩短至5米以内。
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安装位置的其他关键因素
- 探测器应靠近潜在泄漏源（如管道接口、阀门等），且与工艺设备或管道的净空距离需≥0.5米，避免机械振动或电磁干扰。
- 需避开高温、高湿、强气流区域。例如，通风口或空调附近可能稀释气体浓度，导致检测失效。
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线型探测器的特殊要求
线型可燃气体探测器适用于大空间（如仓库、厂房），其检测区域长度应≤100米，安装高度需根据气体扩散特性调整，通常覆盖垂直方向的气体分布范围。
补充说明
环境氧气探测器的安装高度通常为1.5~2.0米，与人体呼吸高度一致。现场区域警报器的安装高度需≥2.2米，确保工作人员易察觉。布线时推荐使用三芯屏蔽电缆，并确保屏蔽层接地，穿管需符合消防规范。
