气体检测器的传感器如何更换？

strong标签：气体检测器传感器更换操作指南

一、准备工作

1. 安全确认

   • 断开电源：更换前必须关闭气体检测器电源，避免触电或短路风险。
   • 环境安全：确保操作区域无易燃易爆气体，避免静电或火花引发事故。
   • 工具准备：携带螺丝刀、扳手、万用表等工具，以及新传感器（需与原型号兼容）。

2. 信息记录

   • 标记传感器位置和线路连接方式，便于后续安装。
   • 记录设备型号、传感器类型及生产日期，确保更换后兼容性。

二、拆卸旧传感器

1. 断电与拆解

   • 拆卸外壳：拧开检测器外壳固定螺丝，分离前后盖（部分型号需先取下采样泵）。
   • 移除传感器：找到传感器固定卡扣或螺丝，轻柔拆卸旧传感器，注意避免拉扯线路。

2. 线路处理

   • 记录线序：区分电源线、信号线及接地线，避免安装时错接。
   • 清洁接触点：用酒精棉擦拭传感器接口，去除氧化层或灰尘。

三、安装新传感器

1. 传感器适配

   • 确认型号：新传感器需与原设备电压、接口类型（如M14×1.5螺纹）匹配。
   • 活化处理：部分传感器（如电化学型）需静置24-48小时激活，否则影响精度。

2. 安装步骤

   • 对齐接口：将新传感器插入插座，确保触点完全接触，拧紧固定螺丝。
   • 连接线路：按原线序接线，使用热缩管或绝缘胶带包裹裸露部分，防止短路。

四、校准与测试

1. 基础校准

   • 零点校准：在洁净空气中开机，进入校准模式，调整零点至标准值。
   • 量程校准：通入标准气体（如100%LEL甲烷），校准至显示值误差≤±5%。

2. 功能验证

   • 报警测试：释放微量目标气体（如50ppm硫化氢），确认声光报警响应时间≤30秒。
   • 数据记录：保存校准参数及测试结果，存档备查。

五、注意事项

1. 专业操作

   • 非标设备建议联系厂家或授权人员，避免误操作导致设备损坏。

2. 维护周期

   • 传感器寿命：电化学型（1-2年）、催化燃烧型（2-3年）、红外型（5年以上）。
   • 定期检查：每季度清洁探头，每年全面校准。

3. 特殊场景

   • 腐蚀性环境：更换后加装防爆盒或防腐蚀涂层。
   • 高湿度环境：使用防水型传感器，避免冷凝水积聚。

通过以上步骤，可系统完成气体检测器传感器更换。实际操作中需严格遵循设备手册，结合现场环境调整细节，确保检测精度与设备安全。