可燃气体检测器如何校准？

时间：今天是 2025-06-13 08:36:06 点击：5

可燃气体检测器校准操作指南

可燃气体检测器的校准是保障其准确性和可靠性的关键步骤，需严格按照规范流程操作。以下是详细的校准方法及注意事项，结合行业标准和实际应用整理：

环境检查
- 确保校准环境温度在0~40℃、湿度≤85%，通风良好且无干扰气体。
- 关闭被测区域的可燃气体来源，避免残留气体影响校准结果。
设备准备
- 标准气体：选择与被测气体种类匹配的标准气体（如甲烷、丙烷、异丁烷等），优先使用异丁烷或丙烷作为样气。
- 校准工具：包括标准气体发生器、流量控制器、连接管路（耐压耐腐蚀材质）、校准仪器（如数字万用表）及标定罩。
- 检测器清洁：用洁净空气或氮气吹扫传感器，清除灰尘、油污等杂质。

零点校准
- 通入零点气体（洁净空气或高纯氮气），确保传感器输出信号归零。若存在漂移，通过调零电位器调整至显示值为零。
量程校准
- 步骤1：将标准气体通过流量控制器调节至满量程80%浓度，连接标定罩与检测器进气口，确保密封性。
- 步骤2：通入标准气体，待检测器输出稳定后，调节量程校准电位器（CAL），使显示值与标准气体浓度一致。
- 重复验证：重复上述操作2~3次，确保示值误差在允许范围内（通常≤±5%FS）。
报警功能测试
- 通入接近报警阈值的气体浓度（如10%LEL），验证声光报警是否及时触发，并记录响应时间（通常≤30秒）。

重复性与漂移检查
- 多次通入相同浓度气体，观察示值波动范围，确保重复性误差≤±2%FS。
- 关闭标准气体后，监测检测器零点漂移情况，24小时内漂移值应≤±2%FS。
记录与存档
- 记录校准日期、标准气体信息、检测器型号、示值误差及调整参数，形成校准报告。
- 建议每季度或每年进行一次定期校准，遵循JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》。

通过以上步骤，可确保可燃气体检测器的测量精度和报警可靠性，为工业安全提供有效保障。

可燃气体检测器校准操作指南

可燃气体检测器的校准是确保其测量准确性与安全性的关键环节。以下是结合行业规范与实操经验的详细校准流程：

环境检查
- 确保校准环境温度为0~40℃，相对湿度≤85%，且通风良好，避免其他气体干扰。
- 清理检测器表面灰尘、油污，确保传感器干燥无杂质。
工具与材料准备
- 标准气体：选择与检测器量程匹配的标准气体（如甲烷、丙烷等），需标注浓度值及有效期。
- 校准设备：标准气体发生器（用于控制气体浓度和流量）、数字万用表或校准仪（用于信号对比）、耐压密封连接管路。
- 辅助工具：秒表（记录响应时间）、绝缘电阻表（检测电气安全）。
仪器状态确认
- 检查检测器电源是否正常，报警功能是否灵敏，绝缘电阻是否达标（≥20MΩ）。

连接与通气
- 使用密封管路将标准气体发生器与检测器传感器端口连接，确保无泄漏。
- 开启气体发生器，调节流量控制器至目标浓度（如1%LEL、50%LEL等），等待气体稳定（通常3~5分钟）。
数据采集与校准
- 零点校准：通入清洁空气（或零点气体），记录检测器输出信号，调整至标准值。
- 量程校准：通入标准气体，待数值稳定后，输入标准浓度值，按仪器说明书完成校准按键操作（如确认、校准位数修改等）。
- 重复性测试：同一浓度重复校准3次，误差应≤±3%。
性能验证
- 示值误差：对比检测器显示值与标准气体浓度值，误差需在允许范围内（通常≤±5%）。
- 响应时间：记录从通气到稳定值的时间，一般≤30秒。
- 漂移检查：校准后静置2小时，重新测试数值变化，漂移率应≤±2%/年。

通过以上步骤，可确保可燃气体检测器的长期可靠性。实际操作中需严格遵循设备说明书与行业规范，必要时联系专业机构进行校准。