化工厂中如何配置气体检测器？
在化工厂中，气体检测器的配置需综合考虑气体特性、环境因素及安全规范，确保实时监测可燃、有毒气体泄漏风险。以下是具体配置要点：
一、检测器类型与选型
- 固定式与便携式结合
- 固定式检测器用于长期监测关键区域（如罐区、管道接口、阀门等），可连接控制器实现集中报警。
- 便携式检测器适用于临时作业或非固定区域巡检，如受限空间进入前的安全确认。
- 传感器类型选择
- 可燃气体探测器：采用催化燃烧或红外传感器，检测甲烷、甲苯等可燃气体。
- 有毒气体探测器：使用电化学传感器，监测硫化氢、氨气等有毒气体。
- 复合式检测器：同时检测可燃和有毒气体，适用于混合泄漏场景。
- 防爆与认证要求
- 爆炸性环境需选用防爆等级为ExdIICT6的设备，并符合GB15322.1-2019、GB50493-2023等国家标准。
二、检测点布局原则
- 释放源优先覆盖
- 在储罐、管道法兰、泵组等易泄漏点周围1-2米内设置检测器，确保及时捕捉泄漏信号。
- 气体比重决定安装高度
- 比空气重的气体（如液化石油气）：探测器安装在距地面30-60厘米处，传感器朝下。
- 比空气轻的气体（如氢气、甲烷）：探测器安装在距顶棚30-60厘米处，传感器朝下。
- 风向与扩散路径
- 露天区域探测器应布置在释放源全年主导风向的下风侧，距离不超过15米。
- 保护半径与密度
- 室内空间按保护半径7.5米布点，两探测器水平间距不超过15米；大面积开放区域按室外标准布点，间距缩小至5米。
三、安装与维护规范
- 安装方式
- 壁挂式、抱管式或支架固定，确保传感器垂直向下且牢固稳定。
- 控制器安装在值班室墙壁，距地面约160厘米，便于监控。
- 环境避坑
- 避免安装在蒸汽、油烟、强电磁场区域，以及换气扇、门窗等气流扰动处。
- 湿度超过95%或温度超出-40℃~65℃的环境需特殊防护。
- 校准与维护
- 每3-6个月进行零点校准和量程标定，确保数据准确。
- 定期清理传感器透气罩，防止堵塞影响灵敏度。
四、联动与报警设置
- 分级报警阈值
- 可燃气体一级报警设为25%LEL（爆炸下限），二级报警50%LEL；有毒气体报警值根据GBZ 2.1设定。
- 联动控制
- 报警信号触发排风扇、电磁阀等设备，自动切断气源或启动通风。
- 控制器需支持多路继电器输出，容量至少AC250V/5A。
五、特殊场景配置
- 罐区与装卸区
- 储罐防火堤内每20-30米设一台探测器，装卸栈台每个车位或鹤位设一台，水平距离不超过10米。
- 密闭空间与污水处理区
- 在污水池、反应釜等区域增设氧含量探测器，监测缺氧或富氧状态（正常范围19.5%-23.5%）。
通过以上配置，可全面覆盖化工厂的气体风险点，实现从泄漏预警到应急联动的闭环管理。具体方案需结合工厂实际布局与危险源分析，并严格遵循GB50493、GB12358等标准。
