气体检测仪的防爆等级分类？

气体检测仪防爆等级分类详解

气体检测仪的防爆等级是根据其在爆炸性环境中的安全性能划分的，主要依据国际标准（如IECEx、ATEX）和国家标准（如GB3836）。以下从防爆型式、气体组别、温度组别、设备保护级别等维度详细解析：

一、防爆型式分类

防爆型式通过字母标识，代表设备防止爆炸的不同技术原理：

1. 隔爆型（Exd）

   • 特点：外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰传播至外部环境，适用于1区和2区。
   • 适用场景：在线式气体检测仪，如石油化工、冶金等场所。

2. 本质安全型（Exi）

   • 分为Exia和Exib两类：
     • Exia：安全系数更高（正常/单故障/双故障下均不引燃），适用于0区、1区和2区。
     • Exib：安全系数略低（仅正常/单故障下安全），适用于1区和2区。
   • 适用场景：便携式气体检测仪，如煤矿、制药行业。

3. 增安型（Eex e）

   • 通过提高电气元件安全性能（如散热、绝缘）防止点燃，适用于2区。

4. 正压型（Eex p）

   • 向设备内部持续输送洁净气体，防止爆炸性气体进入，适用于0区。

5. 充油型（Exo）

   • 用绝缘油浸没带电部件，熄灭电火花，适用于1区和2区。

二、气体组别与爆炸性物质分类

根据最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR），气体分为三类：

• IIA类：MESG≥0.9mm（如丙烷）
• IIB类：0.5mm≤MESG<0.9mm（如乙烯）
• IIC类：MESG≤0.5mm（如氢气、乙炔）

设备需标明适用组别（如IICT4），表示其可应对IIC类气体且表面温度≤135℃。

三、温度组别与表面温度限制

温度组别（T1至T6）对应设备最高表面温度：

• T1：450℃
• T2：300℃
• T3：200℃
• T4：135℃
• T5：100℃
• T6：85℃

例如，标注“T4”的设备表面温度不超过135℃，适用于引燃温度高于135℃的气体。

四、设备保护级别（Ga/Gb）

• Ga级：更高安全要求，允许在双故障下仍不引燃（如Exia Ga）。
• Gb级：仅保证单故障安全（如Exib Gb）。

五、防爆区域与选型原则

爆炸性环境按危险程度划分为：

• 0区：连续或长期存在爆炸性气体，仅允许Exia或特殊型设备。
• 1区：正常运行时可能出现爆炸性气体，可选Exd、Exia、Exib等。
• 2区：偶尔短时出现爆炸性气体，可选Exn、Exo等。

六、国际标准对比

1. ATEX标准（欧盟）：
   • 防爆类别：1类（煤矿甲烷）、2类（非煤矿气体）、3类（粉尘）。
2. IECEx标准（国际）：与ATEX类似，强调设备全球互认。

七、选型注意事项

1. 匹配环境参数：根据区域划分、气体组别、温度组别选择对应防爆型式。
2. 认证标识：认准防爆合格证（如CNEx、IECEx）及IP防护等级。
3. 特殊场景：粉尘环境需选择DIPA或IIID类设备。

通过以上分类，用户可结合具体工况（如石油炼化、煤矿开采）选择适配的防爆等级，确保设备在危险环境中的安全性与可靠性。

气体检测仪的防爆等级分类

气体检测仪的防爆等级分类主要依据不同国家或地区的标准体系，以下是基于国内、国际及欧盟标准的详细分类说明：

一、国内防爆等级分类（GB3836标准）

根据国家标准GB3836.1-2021和GB3836.2-2021，国内将气体检测仪的防爆等级分为以下三类：

1. 隔爆型（Exd）

   • 适用于爆炸性气体环境（如石油、化工等高危场所），设备外壳能承受内部爆炸压力，并阻止爆炸传播到外部环境。
   • 常见于固定式在线气体检测仪，需具备防爆壳体设计。

2. 本质安全型（Exia）

   • 适用于较低风险的爆炸性气体环境（如1区、2区），通过限制电路能量防止电火花或高温引发爆炸。
   • 多用于便携式气体检测仪，安全性高但防护能力弱于Exd型。

3. 本质安全型（Exib）

   • 与Exia类似，但电路能量限制更低，安全性更高。
   • 适用于需要更高安全级别的场所。

二、国际及欧盟防爆等级分类

1. ATEX标准（欧盟）

   • 防爆组别：分为II类（非煤矿环境）、IIA/IIB/IIC（按气体类型细分，如IIB对应乙炔，IIC对应氢气）。
   • 防爆类别：
     • 类别1（高等级）：适用于0区（气体持续存在）。
     • 类别2（中等级）：适用于1区（气体可能间歇存在）。
     • 类别3（低等级）：适用于2区（气体偶发且短暂存在）。

2. IECEx标准（国际电工委员会）

   • 与ATEX标准类似，分为IIA、IIB、IIC三个子类，按气体最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）划分。例如：
     • IIA：MESG≥0.9mm（如丙烷）；
     • IIB：0.5mm＜MESG＜0.9mm（如乙烯）；
     • IIC：MESG≤0.5mm（如氢气）。

3. 温度组别

   • 根据气体引燃温度划分（T1-T6），设备表面温度需低于该值。例如：
     • T1：＞450℃（如甲烷）；
     • T4：135℃~200℃（如乙醛）；
     • T6：≤85℃（如二硫化碳）。

三、设备保护级别（EPL）与区域划分

1. 爆炸性气体环境：

   • Ga级（0区）：最高防护，仅允许本质安全型（Exia）或特殊设计设备；
   • Gb级（1区）：适用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）；
   • Gc级（2区）：适用无火花型（Exn）。

2. 爆炸性粉尘环境：

   • Da（20区）、Db（21区）、Dc（22区），对应粉尘持续存在、偶发或短暂存在的环境。

四、防爆标志示例与含义

典型标志如 Exia IIC T4 Ga，其含义为：

• Ex：防爆设备；
• ia：本质安全型（适用于0区）；
• IIC：适用于氢气等高危气体；
• T4：设备表面温度≤135℃；
• Ga：设备保护级别（0区适用）。

五、选型原则

1. 根据危险区域等级选择防爆型式（如0区必须选用Exia）；
2. 依据气体爆炸级别匹配设备等级（如氢气环境需IIC级）；
3. 参考气体自燃温度选择温度组别（如乙醛需T4及以上）。