某食品加工厂如何选择气体检测器？

食品加工厂气体检测器选择指南

食品加工厂在生产过程中可能涉及燃气设备、化学添加剂、制冷系统及熏蒸作业等环节，存在可燃气体（如甲烷、丙烷）、有毒气体（如一氧化碳、硫化氢）及惰性气体（如氮气、二氧化碳）泄漏风险。选择气体检测器需综合考虑气体种类、使用场景、设备性能及维护要求，以下是具体步骤与建议：

一、明确检测目标气体种类及浓度范围

1. 可燃气体检测

   • 常见气体：燃气设备使用的天然气（主要成分甲烷）、液化石油气（丙烷、丁烷）等。
   • 检测原理：优先选择催化燃烧式传感器（LEL检测仪），其原理简单、维修方便，量程通常为0~100%LEL（爆炸下限）。
   • 报警阈值：一级报警≤25%LEL，二级报警≤50%LEL。

2. 有毒气体检测

   • 常见气体：燃气不完全燃烧产生的一氧化碳（CO）、制冷系统泄漏的氨气（NH₃）、熏蒸作业残留的溴甲烷（CH₃Br）等。
   • 检测原理：
     • 电化学传感器：适用于CO、H₂S等特定气体，精度高但寿命较短（约1~2年）。
     • 半导体传感器：对氨气敏感，适合冷库环境。

3. 惰性气体检测

   • 常见气体：氮气（N₂）、二氧化碳（CO₂）用于食品保鲜或灭火系统。
   • 检测需求：需监测氧气浓度（O₂），防止缺氧窒息，通常采用电化学或氧化锆传感器，报警阈值设为19.5%~23.5%。

二、选择检测仪类型与安装方式

1. 固定式气体检测仪

   • 适用场景：燃气管道、锅炉房、冷库等固定泄漏点。
   • 优势：连续监测、稳定性强，支持远程报警与数据记录。
   • 安装要点：
     • 可燃气体（密度<空气）：安装高度高出释放源0.5~2米；
     • 毒性气体（密度>空气）：距地面0.3~0.6米。

2. 便携式气体检测仪

   • 适用场景：密闭空间（如发酵罐、冷库）作业前检测、设备检修及应急巡检。
   • 功能要求：
     • 泵吸式采样：避免进入密闭空间直接检测，防止中毒；
     • 复合式传感器：同时检测可燃气体、有毒气体及氧气浓度（如四合一检测仪）。

三、评估传感器性能与维护要求

1. 传感器寿命与更换

   • 催化燃烧式传感器：寿命约3~5年，需定期更换防爆滤网，避免油污堵塞。
   • 电化学传感器：寿命1~2年，长期闲置需激活或更换。

2. 校准与维护

   • 周期：每6个月校准一次，使用标准气体（如丙烷、一氧化碳标气）进行零点和量程校准。
   • 案例警示：某食品厂因未定期清洁探头，导致燃气泄漏未被及时检测，引发火灾。

四、合规性与安全认证

1. 防爆认证

   • 燃气区域需选择ExdⅡCT6防爆等级的检测仪，外壳材料需耐腐蚀。

2. 法规遵循

   • 参照《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693），每年至少一次强制检定。

五、特殊场景适配方案

1. 高温高湿环境

   • 选择IP66防护等级的检测仪，防止水汽和油污腐蚀。

2. 多气体混合环境

   • 采用PID（光离子化）传感器检测芳香烃、卤代烃等有机气体，避免交叉干扰。

通过以上步骤，食品加工厂可系统化选择气体检测器，结合固定式与便携式设备，覆盖生产全流程风险点，确保人员安全与合规运营。