气体检测器报警后避免二次事故的操作规范
一、立即切断火源与能源
（1）禁止操作任何电器设备，包括开关、插座、灯具、手机等。电器接触时产生的火花可能引燃泄漏气体，需迅速关闭总电源（若安全可行）。
（2）若燃气泄漏涉及管道系统，立即关闭燃气总阀，切断泄漏源。工业场景需同步停止相关设备运行，如反应釜、压缩机等可能产生火花的装置。
二、通风与泄漏源控制
（1）打开门窗强制通风，降低可燃/有毒气体浓度至安全范围。避免使用排风扇等电力设备，仅依靠自然通风或防爆型机械通风系统。
（2）快速定位泄漏点。若为管道破裂，使用防爆工具临时封堵；若为容器泄漏，转移至安全区域或采用吸附材料（如活性炭）覆盖。工业场景需启动应急堵漏预案，穿戴防静电防护装备操作。
三、人员疏散与安全隔离
（1）所有人员撤离至泄漏点上风向的安全区域，设置警戒线禁止无关人员进入。住宅场景建议撤离距离至少50米，工业区域根据气体种类扩展至100-300米。
（2）使用防爆对讲机或手动报警器通知安全管理部门，严禁在泄漏区域使用普通通讯设备。
四、专业处置与设备维护
（1）联系燃气公司或消防部门进行专业检测与维修，禁止未经培训人员擅自恢复供气或重启设备。工业场景需由持证人员使用红外检漏仪等设备确认无残留风险。
（2）报警后24小时内对气体检测器进行校准，排查传感器是否受损。定期清洁探头防止粉尘/油污干扰，高温高湿环境需缩短维护周期至每季度一次。
五、环境监测与系统恢复
（1）使用便携式检测仪持续监测现场气体浓度，确认降至爆炸下限（LEL）10%以下再返回。有毒气体需达到职业接触限值（如CO≤24ppm）方可解除警戒。
（2）恢复供电前进行防爆安全检查，重点检测线路绝缘性及设备接地状态。工业系统重启需按安全规程逐步验证各环节气密性。
六、预防性管理措施
（1）建立报警响应记录，分析泄漏原因并改进防护措施。工业场景需每月演练应急流程，居民用户应熟悉社区疏散路线。
（2）安装联动装置，如报警时自动启动防爆风机、关闭电磁阀等。选择通过ATEX/IECEx认证的设备，确保防爆等级匹配现场环境。
